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    產品中心

    幾種特種濃密機

    耙式濃密機
           目前中心傳動耙式濃密機的最大直徑為183 m,由Dorr—oliver公司生產。周邊傳動濃密機最大直徑為200 m,由Eimeo公司生產。這兩家公司均生產鋼繩牽引濃密機,當耙子負荷超重時,繩索可以拉耙臂升起。
    我國沈陽某廠生產了Φ100 m的周邊齒輪傳動濃密機。這是國內最大的濃密機,Φ100 m濃密機占地面積達上萬平方米,因此占地面積大、缺點突出。
           為了提高傳統濃密機的效率,這幾年一些選廠對濃密機進行了技術改造,對Φ50 m大型濃密機提出了檢測給礦干礦量,根據濃密機給礦和排礦平衡關系控制其底流濃度,并采用了獨特的γ射線礦量計量,使系統運行穩定,濃密機底流濃度提高4.2個百分點。河南某公司對NT一30濃密機進行改造,改變了傳統的給料方式,即礦漿經澄清區、渾濁區,再到濃相區,改進后是將給料口直接插入濃密機的濃相區,均勻緩慢地進入加快了物料的沉降速度,與傳統設備相比,處理能力提高8%~10%,同時為防止底流管道堵塞問題,在濃密機中心底部增加了攪拌裝置,并在底流管道上加濃度計與電動閥門,可以控制底流濃度。

    高效濃密機
           傳統濃密機的缺點主要是占地面積較大,因為濃密機處理量取決于其面積,而與其深度關系不大。
           近年來,不同設備制造商已經生產出了稱為“高能力”或“高速率”的濃密機。濃密機形式多樣,其特點是與傳統濃密機相比單位處理能力的投資減少。
           給礦通過空心驅動軸給人,并由此添加絮凝劑,礦漿因間歇機械攪拌而被迅速分散。由于間歇攪拌有效利用了絮凝劑,從而改善了濃密效果。已絮凝的礦漿離開混合室并被注入礦漿覆蓋層,給礦中的固體通過接觸之前絮凝的物料進一步絮凝。對于大多數濃密機來說上升水流和沉降固體的直接接觸是很常見的,但通過物料注入礦漿覆蓋層就可加以避免。徑向安裝的斜板部分浸沒在礦漿覆蓋層中,并且其中沉降的固體沿著斜板向下滑落,其濃密效果相比垂直下降要好,并且速度較快。通過使用液面傳感器,礦漿覆蓋層的高度可以自動調節。
           高效濃密機是高能力濃密機的一個擴展,使用較深的泥床增加處理能力以及底流密度。高效無耙濃密機具有較大的桶高度和下部錐度,以增大底流密度,從而消除了耙以及耙驅動的影響。在這些應用中,高密度濃密機和無靶濃密機均產生了較稠的底流礦漿。然而針對底流礦漿一些廠家開發了深錐濃密機,但表面尾礦需要處理,一般進行濕堆或者地下膏體充填。桶的高徑比通常為1:1或者更大。

    深錐濃密機
           這是一種特殊形式的濃密機,形狀類似沉降漏斗,其錐角為45°~60°,總高8~16 m,直徑5~10 m,底部設有耙料裝置,可為螺旋推料式或刮板式。由于高度大,底部物料受到較大的液體靜壓力,物料停留時間也增大,可以得到充分的壓縮,故底流濃度很高,甚至可以用皮帶運輸機來輸送,該機首先在英國,前蘇聯、前西德采用,如前蘇聯巴爾霍敏克機械廠生產的C—YD深錐濃密機,直徑10 m,高19.5 m,用于選煤廠尾煤泥水處理,人料濃度50 g/L,底流濃度200~800 g/L,溢流濃度小于1 g/L,其處理量為300 m3/h。中國礦業大學研制的Φ5m×8 m深錐濃密機用于洗煤廠,當給料濃度為40 g/L時,處理量達70 m3/h,比普通濃密機高6—8倍。核工業北京化工冶金研究院設計了Φ2 000×6 800 mm及Φ4 000×6 800mm兩種規格的深錐濃密機,當用于鈾尾礦濃縮時,進料濃度11%~30%,底流濃度47%~58%,溢流濃度50~100 ppm,處理能力5~9.8 t/(m2·d),溢流回收利用,底流可做尾砂堆壩。
           20世紀80年代有的深錐濃密機還添加絮凝劑,英國煤炭局在選煤廠的深錐濃密機上添加了300~500 g/t絮凝劑,可以得到濃度很高,甚至達偽塑狀,可直接用皮帶運輸機運送底流,設備處理能力可達3~4 m3/(m2·h),但溢流的固體濃度偏高。法國奈爾技術公司的高效濃密機實際是一種深錐濃密機,其直徑為5 m,上部為圓筒形,高6 m,下部為圓錐形,高5 m,上下部之間有篩網和孔板相隔,入料連同絮凝劑切向從篩網下給入機內,機內有攪拌裝置,濃縮效果好,溢流濃度低于0.1 g/L,底流濃度252 g/L,澄清速度45 m/h,處理量為850m3/h,用于澄清煤泥水。


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